加热辊对于材料加工领域的从业者来说，十有八九都知道加热辊产品。因为更多的从业者和企业主在使用导热油辊、蒸汽加热辊等产品的过程中，对漏油、环保、安全、能耗等方面的缺陷深有感触。一方面，导热油辊的温度均匀性不能满足材料生产的要求，无法提供质量一致的材料产品。另一方面，导热油的环境破坏和维护成本尤其增加了企业的负担。同时，处理不当可能会因导热油泄漏而引发火灾事故。
加热辊的原理可以简单概括，即利用电磁感应的涡流效应和磁滞效应使辊体自身发热，均温方式使辊体工作区温度升高。辊面均匀，与被加工材料进行间接或直接热交换,辅助温度控制是通过闭环回路进行的。
与导热油辊相比，加热辊的进油侧温度不高，两端出油侧温度低。线圈直接分布在辊体内，没有端部导热油传热。因此，轴承部位的温度较低，降低了在高温工艺生产条件下使用加热辊造成的轴承维护成本和工作强度，降低了设备故障率。由于加热辊的感应线圈置于辊体内，线圈与两侧端盖之间有一定的安全距离。通常按照一般结构，对应的辊面侧边在中心方向约为40~100mm。没有感应线圈部分。当然，在加工加热辊时，边缘会做一定的磁密度补偿和均匀的温度补偿，但辊体的边缘效应仍然会是端盖散热和补偿不足造成的。即辊体两侧的无效边会比较大，通常根据温度精度会有50~150mm的无效边。
对于加热辊工作区域的边际效应问题，厂家通常采用强温均匀的方法来弥补。生产方法因辊体条件不同而不同。对于加热辊的内部线圈结构，它可以是单个或多个组件。匹配控制方式可以是每个线圈独 立回路控制，也可以是多线圈组合控制，也可以是多线圈单点控制多点补偿修正。这与加热辊的线圈结构设计有关。
